一、原子灰的调配

（一）原子灰的作用

原子灰（图6-1）是一种膏状或厚浆状的涂料，具有易于干燥和干后坚硬能耐砂磨的特点。它通常使用刮具刮涂于底材表面，用于填平底材上的凹坑、缝隙、孔眼、焊疤、刮痕，以及加工过程中所造成的物面缺陷等。通过使用原子灰，可以使底材表面达到平整、匀顺的效果，从而使面漆的丰满度和光泽度等特性得到充分展现。

（二）原子灰的组成

原子灰的组成如图6-2所示。

图6-1 原子灰

图6-2　原子灰的组成

（三）汽车常用原子灰的分类

1.国产常用汽车原子灰的性能及用途

国产常用汽车原子灰的性能及用途见表6-1。

表6-1 国产常用汽车原子灰的性能及用途

2.常用进口汽车原子灰

进口汽车原子灰的用途见表6-2。

表6-2 进口汽车原子灰的用途

3.原子灰的调配方法

原子灰的调配方法见表6-3。

表6-3　原子灰的调配方法

二、原子灰的刮涂

（一）原子灰刮涂工具的选择

常用于刮涂原子灰的工具包括刮灰刀、刮灰板和搅棒。搅棒的主要作用是打开原子灰罐盖并搅拌原子灰，确保其均匀混合。刮灰板通常用作混合原子灰主剂和固化剂的底盘，同时也可作为刮灰过程中盛装原子灰的托盘。它的结构简单，可以根据需要自制。刮灰刀则是将原子灰均匀施涂到底材上的直接工具。根据软硬程度的不同，刮灰刀可分为硬质刮刀和软质刮刀。这些工具的合理使用能够提高刮涂效果和操作便利性。

1.硬质刮刀

硬质刮刀适用于大面积的刮涂作业，如大的凹坑、广泛的平面缺陷部位等。由于其刮口硬度较高，使用硬质刮刀可以更容易实现刮涂的平整效果，提高工作效率并节约材料。硬质刮刀通常包括金属刮刀和硬质塑料刮刀两种类型，各自具有不同的特点和适用场景。

（1）金属刮刀。金属刮刀（图6-3）主要包括钢片刮刀和轻质合金刮刀等几种，它们是目前使用最广泛的类型。金属刮刀具有一定的弹性，可以根据个人使用习惯进行选择。一般来说，钢片刮刀的厚度为0.3～0.4mm，刮口宽度在120～150mm之间（刮口宽度可以根据施工要求进行灵活制作）。这些金属刮刀在刮涂过程中能够提供稳定的刮涂效果，并且具有较长的使用寿命。

图6-3 金属刮刀

（2）硬质塑料刮刀（图6-4）。硬质塑料刮刀通常由硬质聚氯乙烯和环氧树脂板材制成，也可以根据需要选择稍软一些的材料制成半硬刮板。尽管硬质塑料刮刀具有较长的使用寿命，但其耐磨性相对较差。同时，温度对其柔软性具有较大的影响。因此，在使用过程中需要注意避免过高或过低的温度环境。

图6-4 塑料刮刀

2.软质刮刀

软质刮刀主要适用于刮涂圆弧形、曲面形状的部位。主要有橡胶刮刀和塑料刮刀。

（1）橡胶刮刀（见图6-5）。橡胶刮刀由耐油橡胶板制成，刮口面磨成斜口。大型橡胶刮刀的厚度一般在6～8mm，刮口宽度为100mm左右；小型橡胶刮刀的厚度为3～4mm，刮口的宽度可以根据具体施工需求进行选择。

图6-5 橡胶刮刀

（2）软质塑料刮刀。软质塑料刮刀采用软质塑料制成，刮口面磨成斜口，形状和大小可根据需要进行制作。与橡胶刮刀相比，塑料刮刀的基本要求相似。

这些橡胶刮刀和塑料刮刀适用于不同的施工场景，能够提供平整的刮涂效果，并且具有较好的耐磨性能。

（二）原子灰刮涂的方法

刮原子灰时，以左手握原子灰托板，右手拿刮刀。刮刀有以下几种握法。

1.直握法

直握时食指压紧刀板，拇指和另外四指握住刀柄，适用于小型钢刮刀刮涂小面积时使用，如图6-6所示。

图6-6 刮刀的直握法

2.横握法

横握时拇指和食指夹持住刮刀靠近刀柄的部分或中部，另外三指压在刀板上，如图6-7所示。

图6-7 刮刀的横握法

3.其他握法

根据刮刀的大小及形状的不同，还可以采用其他适当的握法，以适应施工的需要，以保证质量。其他握法如图6-8所示。对于右手握刀的人，图6-9所示是较常用的握法。

图6-8 刮刀的其他握法

图6-9 右手握刀人的常用握法

（三）原子灰的刮涂步骤

1.原子灰的施涂

（1）薄刮。在进行原子灰刮涂时，首先需要进行薄刮操作。薄刮的主要作用是填充微小的针孔和凹陷，以防止空气的产生并提高原子灰与板件的附着力。通过使用薄刮，可以确保填充物充分填满表面，避免不足导致的空气存在，这样能够有效地提升涂层的质量和附着力。如图6-10所示。

图6-10 薄刮

（2）厚涂。在对原子灰进行涂刮时，薄刮之后需要选择进行厚涂原子灰。在进行厚涂时，刮涂的面积应略大于羽状边区域，但不得超过羽状边的边缘亚光区域。此外，原子灰的厚度必须略高于原始表面，以便填充板件的凹陷。这样的操作能够确保填充物充分填满凹陷部分，使表面更加平整，并提高涂层的质量。如图6-11所示。

图6-11 厚涂

（3）反向修边和压边。在进行原子灰的刮涂后，可以进行反向修边和压边的操作。使用刮刀的一侧贴合原子灰区域的周边区域，并施加适当的力量。这样做的主要目的是使原子灰区域边缘的刮涂层更薄一些，从而提高原子灰的打磨效率和品质。通过反向修边和压边的操作，可以使刮涂层在边缘部分更加均匀，避免过度厚度的堆积。这样在后续的打磨过程中，可以更容易地将边缘部分与表面相平整，并确保整体涂层的质量和一致性。这对于最终的涂层效果和耐久性都非常重要。如图6-12所示。

图6-12 反向修边和压边

2.原子灰刮涂区域的修整

清理残余的原子灰，如图6-13所示。

图6-13 刮涂区域的修整

三、原子灰的干燥

新涂刮的原子灰由于其反应放热，固化速度较快，通常在施涂后的20～30min就可以进行打磨。然而，如果环境温度较低或者空气湿度较高，原子灰的干燥固化速度会减慢。为了缩短原子灰的干燥时间，可以考虑借用干燥器或者使用红外线烤灯来加热原子灰。在人为加热干燥时，需要确保原子灰表面的温度不超过50℃，以避免出现原子灰分离或皲裂的情况。可以通过手触摸原子灰表面来判断温度，如果感觉烫手，则说明温度过高。因此，必须小心控制加热温度，确保原子灰的质量和稳定性。这样的操作能够有效地缩短原子灰的干燥时间，提高生产效率，并确保涂层的质量和一致性。

（一）辐射干燥

辐射是热传导的一种方式，通过将热量转变为不同波长的电磁波（即热射线）直接投射到物体上，热射线能够被物体吸收，随后转化为热量，这一过程称为热辐射。利用热辐射干燥物体的方法被称为辐射干燥。使用红外线作为热射线的干燥设备则被称为红外线干燥设备。在涂漆行业中，常常采用红外线干燥设备，通过辐射加热的方式，有效加速漆膜的干燥过程。这些设备能够迅速将热量传递给漆膜表面，促进溶剂的挥发和固化过程，从而提高干燥效率，加快生产周期，同时确保漆膜的质量和均匀性。如图6-14所示。

图6-14 干燥原子灰

（二）原子灰干燥程度的鉴别

1.指触

指触是指用手指检查原子灰边缘部分是否已经干燥，如果边缘部分已经干燥，则原子灰可以进行打磨了。

2.砂纸打磨

砂纸打磨是指使用砂纸对原子灰进行打磨。若发现原子灰的打磨粉末不残留在砂纸上，则说明原子灰已经完全干燥，可以开始打磨了。这样的操作能够确保原子灰达到充分干燥的程度，从而避免在后续工作中出现不必要的问题，同时提高涂层的质量和美观度。

四、原子灰的打磨与修整

（一）原子灰的打磨工艺

原子灰的打磨工艺见表6-4。

表6-4 原子灰的打磨工艺

（二）原子灰的修整

1.一般修整

在完成原子灰的打磨后，应该检查表面是否存在气孔和小伤痕，并及时修补。这样可以避免在喷涂涂料之后才发现缺陷，从而避免造成更大的麻烦。不过，为了尽可能地避免出现气孔和伤痕，可以在原子灰施工的过程中，采取一些预防措施。

首先，应该严格控制固化剂的添加量，确保原子灰与固化剂混合均匀，并且每一道刮涂的厚度都应该保持薄而均匀。如果需要更高的平整度，可以在普通原子灰上再刮涂一层细田原子灰，这样可以进一步提高表面的平整度和光滑度。

其次，在进行原子灰打磨之前，应该用吸尘器或其他工具彻底清洁表面，以避免灰尘或其他杂质对表面造成影响。此外，在选择打磨设备和砂纸时，也应该注意选用适合的设备和砂纸，以避免过度打磨和划伤表面。

通过采取这些预防措施，可以尽可能地减少气孔和伤痕的出现，使得原子灰打磨后的表面更加平整和光滑，从而为后续工作提供更好的基础，几乎不会存在气孔及深度划痕，因此无须施涂填眼灰。

2.填眼灰的施涂

（1）搅拌填眼灰。填眼灰通常有两种盛装形式，一种是盛装于软体金属或胶管内，另一种是盛装于金属罐内。对于不同的盛装形式，搅拌的方法也略有不同。对于盛装于软体金属或胶管内的填眼灰，可以用手反复捏揉管体来进行搅拌。这样可以将填眼灰中的颜料和固化剂充分混合，达到最佳施工效果。对于盛装于金属罐内的填眼灰，需要使用专门的工具来打开善后，并使用搅拌棒充分搅拌。在搅拌的过程中，需要确保搅拌棒能够充分混合填眼灰中的颜料和固化剂，以保证填眼灰的质量和施工效果。无论是哪种盛装形式，搅拌前需要先仔细查看填眼灰的颜色和质地，确保其没有出现异常情况。此外，在搅拌的过程中，应该避免过度搅拌和气泡的出现，以避免对施工造成不利影响。

通过正确的搅拌方法，可以将填眼灰的颜料和固化剂充分混合，达到最佳施工效果。同时，也可以保证填眼灰的质量和施工效果，并提高工作效率和施工质量。

（2）取填眼灰。使用原子灰填眼时，可以用原子灰刮刀取适量的填眼灰，将其放置在原子灰托板上或者另一个刮刀的刀片上。干填眼灰通常不需要添加固化剂，因此可以直接使用取出的填眼灰（某些填眼灰可能需要按比例加入稀释剂混合后才能使用）。由于填眼灰的固化时间较短且用量较少，因此在取用时应尽量取适量，并且需要在尽可能短的时间内使用完毕。这样可以确保填眼灰的性能和质量不会受到过长时间的暴露而受损。

（3）施涂。气孔和伤痕的修补，用小的原子灰刮刀取很少量的填眼灰，对准气孔及刮痕部位，用力将填眼灰压入气孔或划痕内，必要时可填补多次。

（4）填眼灰的干燥。一般填眼灰施涂后，在自然条件下5～10min即可完全干燥，无须烘烤。

（5）填眼灰的打磨。填眼灰施涂后，会破坏原来打磨平整的原子灰表面，另外，填眼灰的性能不如原子灰，所以必须将多余的填眼灰完全打磨掉。干打磨采用粒度为P400～P500砂纸；湿打磨采用P600～P800砂纸。打磨时要配合磨块，直到孔和划痕外的填眼灰完全被打磨掉为止。