一、喷枪的使用与维护

（一）空气喷枪的原理

空气喷枪的原理与雾化器的原理相似。当压缩空气从喷枪的空气帽的气孔中排出时，在涂料喷嘴处形成一个负压，该负压对喷枪内的涂料施加吸力。随后，由于空气帽中气孔的压缩空气作用，被吸上的涂料以雾化的形式喷射出来。常见的空气喷枪如图3-1所示。

图3-1　空气喷枪

（二）喷枪的结构

一般喷枪包括塑料上壶、涂料流量调节旋钮、喷涂气压调节旋钮、喷幅调节旋钮、扳机、枪身、风帽、喷嘴、枪针等结构，如图3-2所示。

图3-2　喷枪的结构

（三）空气喷枪的类型

空气喷枪根据涂料供给的方式可分为三种类型：重力式、吸力式和压力式。在涂装修补中，常使用重力式和吸力式喷涂设备。根据涂料罐的中心孔安装位置的不同，喷涂设备又可分为下壶枪和上壶枪。根据空气帽的类型，喷涂设备可分为外部混合型喷枪和内部混合型喷枪。此外，喷涂设备根据用途的不同，还可以分为底漆枪、面漆枪以及小修补喷枪等多种类型。各式喷枪的优缺点见表3-1。

表3-1　各喷枪的优缺点

（四）喷枪的选用

正确选择喷枪类型非常重要。总体而言，以下是一些常见的喷涂场景和喷枪类型选择的指导原则。

（1）汽车制造厂大面积喷涂：适合使用压力式喷枪。由于需要快速、高效地完成大面积喷涂任务，压力式喷枪可以提供稳定的喷涂流量和较高的操作速度。

（2）整车喷涂或大面积喷涂：适合使用压力式喷枪。压力式喷枪依靠负压原理，适用于涂料罐容量较大的情况，可以满足整车喷涂或较大面积喷涂的需求。

（3）整板喷涂或小面积喷涂：适合使用重力式喷枪。重力式喷枪将涂料罐放置在喷枪上方，利用涂料的重力流入喷枪，适用于需要细腻控制喷涂厚度的场景。

（4）点修补：适合使用小修补喷枪。小修补喷枪具有更小的喷嘴口径和喷涂范围，可用于精确的点修补工作。

此外，根据喷涂涂料的特性和要求，喷嘴口径的选择也很重要。较大的喷嘴口径可以提高涂料的流量和覆盖面积，而较小的喷嘴口径则可提供更细腻的喷涂效果。

综上所述，正确选择喷枪类型和喷嘴口径是确保喷涂质量和效率的关键。根据具体的喷涂任务需求以及涂料特性来做出选择，可以获得最佳的喷涂效果。各式喷枪口径的选用见表3-2。

表3-2　各式喷枪口径的选用

（五）喷枪的操作技巧

正确的喷枪操作技巧有助于获得更好的喷涂效果，以下是一些建议。

（1）保持稳定的姿势。正确的喷枪使用姿势应该是站立或坐姿，让身体和手臂保持稳定。这有助于避免手部晃动或抖动，从而获得均匀的喷涂效果。

（2）控制喷枪距离。在喷涂时，应该控制喷枪与工件表面的距离，一般建议距离保持在10～15cm。过近会导致喷涂不均匀，而过远则会影响喷涂效果。

（3）控制涂料流量。涂料流量的控制非常重要，不同的涂料和场景需要调整不同的涂料流量。对于涂料流量过大或过小的情况，可以通过喷枪上的调节旋钮进行调整。涂料流量太大容易导致涂料溅出，而过小则会影响涂层厚度和质量。

（4）均匀移动喷枪。在喷涂过程中，应该保持喷枪的均匀移动，避免在某个区域停留时间过长，从而导致涂料流量不均匀。可以将喷枪交叉移动，或者始终保持同一方向移动，以获得均匀的喷涂效果。

（5）细节处理。对于一些细小的部位或者特殊形状的工件，需要进行喷涂时需要特别注意。可以使用小型喷枪进行精确控制，或者在涂料中添加流平剂等助剂，以便涂料更容易覆盖到特殊形状的部位。

以上是喷枪操作技巧的几个方面，通过正确的操作技巧和不断实践，可以获得更好的喷涂效果。

红外灯建议在正常喷涂情况下，把喷涂气压、涂料流量、喷幅均调至最大值，然后一直保持稳定的喷涂气压状态进行持续喷涂作业。具体操作如图3-3、图3-4、图3-5和图3-6所示。

图3-3　调节喷幅

图3-4　调节流量

图3-5　调节气压

图3-6　测试喷幅

（六）喷枪的清洁与保养

1.喷枪拆卸及手工清洗

拆卸及手工清洗喷枪的具体步骤见表3-3。

表3-3　拆卸及手工清洗喷枪的具体步骤

2.喷枪的安装及维护

喷枪安装及维护的具体步骤见表3-4。

表3-4　喷枪安装及维护的具体步骤

二、无尘干式打磨设备的使用与维护

（一）干式打磨机的种类

干式打磨机是指利用贴附砂纸对表面进行打磨的设备，主要有四种类型。

1.单作用打磨机

单作用打磨机的打磨盘垫绕一固定点转动，砂纸只做单一的圆周运动，因此称为单作用打磨机，又称为单一运动圆盘打磨机，如图3-7所示。这种打磨机的扭矩大，速度低，主要用于刮去旧涂层，钣金工具就属于这类打磨机；速度打磨机主要用于漆面的抛光，也被称为抛光机。

2.双作用打磨机（偏心振动式）

双作用打磨机的打磨盘垫以小圆圈振动，同时围绕其自身中心进行旋转，因而兼有单作用打磨机和轨道式打磨机的运动特点，如图3-8所示。双作用打磨机的切削力比轨道式打磨机强，当双作用打磨机用于平整表面或初步打磨时，要考虑轨道的直径，轨道的直径大的打磨较粗糙，反之打磨较细。

图3-7　单作用打磨机

图3-8　双作用打磨机

3.轨道式打磨机

轨道式打磨机的砂垫外形均为矩形，便于在工作面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动，此类打磨机主要用于原子灰的打磨，如图3-9所示。该类打磨机可以根据工件表面情况采用各种尺寸的砂垫，以提高工作效率，轨迹直线亦可改变。

4.往复直线式打磨机

砂垫做往复直线运动的，称为往复直线式打磨机，如图3-10所示，主要用于车身上的特征线和凸筋部位的打磨。

图3-9　轨道式打磨机

图3-10　往复直线式打磨机

（二）Festool无尘干式打磨机的组成

1.动力打磨工具

动力打磨工具主要指气动或电动打磨机，如图3-11所示。

图3-11　电动打磨机

2.集尘系统

集尘系统包括中央集尘系统、分离式集尘器和简易集尘袋，如图3-12、图3-13所示。

图3-12　无尘干式打磨集尘系统

图3-13　分离式集尘器

3.砂纸

砂纸用于打磨，如图3-14所示。

图3-14　砂纸

4.辅助系统

辅助系统包括悬臂系统、可移动式工具车、压缩空气的净化与自动润滑装置、电力供应及气体供应等。

（三）Festool无尘干式打磨机的保养

1.每日保养

（1）每天工作结束后，断开电源、气源，取下打磨头吹干净，如图3-15所示。

（2）用吹尘枪吹干净吸尘器外部，取下工具箱和适配器，打开吸尘器上盖，检查空气滤清器上的灰尘量。如果灰尘很多，应及时检查吸尘袋是否破裂，如已破裂，需及时更换，并清洁空气滤清器和吸尘器内部。清洁空气滤清器的方法是将其取下，用小气压吹干净，如图3-16所示。

图3-15　吹净打磨头

图3-16　清洁空气滤清器

2.每周保养

（1）每周工作结束后，断开电源、气源；将吸尘器外部清洁干净；取下打磨机，吹干净；用内六角螺丝刀旋下打磨垫，将里面吹干净。如果里面有集尘，也需清洁干净。如图3-17所示。

（2）取下吸尘袋，将灰尘清空后重新装上，操作时须特别小心，以免将吸尘纸袋弄破。如果吸尘袋已破裂，请及时更换，最后盖上吸尘器盖子，锁住。如图3-18所示。

（3）检查伺服系统油桶内的润滑油量，如不到1/4量，须报告。如图3-19所示。

图3-17　清洁打磨垫

图3-18　重装吸尘袋

图3-19　检查润滑油剩余量

三、烘干设备的使用与维护

在车身修理过程中会产生大量粉尘和污物，其中一些微小尘粒几乎无法控制其散发方向。因此，在进行喷漆时需要设立一个独立的喷漆房，以提供清洁、安全且有良好照明的密封环境。这样的做法既可以隔离其他工序对喷漆的影响，又可以有效控制和处理喷漆所产生的污染物。同时，烤漆房是专门用于通过热空气对流迅速烘干已喷涂的表面的场所。它可以单独设置，也可以与喷漆房合并为一体。在现代汽车维修行业中，通常将喷漆房和烤漆房合二为一，并称之为烤漆房。

（一）烤漆房

烤漆房在汽车喷涂修补过程中是至关重要的设备，用于完成喷涂后的干燥工作。在车身修理车间中，由于金属敲打、焊缝研磨、打砂等操作会产生大量细微的粉尘，这些粉尘很难控制，对车身喷涂工作不利。而独立设置的烤漆房可以提供一个清洁、安全、明亮、有利于健康的工作环境，可以有效阻止粉尘的飞散，并且能够限制喷涂过程中产生的挥发性气体。现代烤漆房的设计非常科学，它保证了喷涂工作的安全进行，提供合适的空气环境和必要的照明设施。如图3-20所示。

图3-20　烤漆房

现代烤漆房通常采用上送下排式的空气供应系统，也被称为下行式。在这种系统中，清洁而适温的气流从烤漆房的天花板吹入，并经过车身表面，然后通过气孔排出。这种气流的流向有助于减少喷涂表面的污染和多余的漆雾。为了达到最佳效果，风速通常设置为0.3m/s，并且可以通过调整排风门的开度来进行调节，如图3-21所示。

图3-21 现代烤漆房空气流动示意图

从保护工作者的健康和安全角度考虑，烤漆房最重要的部件是空气滤清系统。现在市场上有多种配置和过滤材料可供选择，如纸质、棉质、玻璃纤维和聚酯纤维等。其中，干式过滤系统更为常见，它的工作原理类似于筛网，通过滤清器时会将涂料颗粒和其他污物分离出来。一些空气滤清系统还配备了黏性物质层，可以将各种小颗粒黏附到纤维表面上。大多数过滤系统能够过滤掉那些能够导致肉眼可见的涂层缺陷的小颗粒，任何直径大于14μm的颗粒都会引起明显的涂层缺陷。烤漆房内的气压要求高于房外约0.3Pa，以形成正压环境，有效防止外部颗粒物进入烤漆房。

烤漆房的加热方式主要有燃油式、电加热式和红外线加热式。目前较常见的是燃油式加热，其具有高热效率和低排放的优点，因此被广泛采用。而电加热和红外线加热方式目前使用较少。

对于保护工作者的健康和安全来说，合理选择和维护空气滤清系统以及选择适当的加热方式都是至关重要的。这些措施能够提供清洁、安全的工作环境，降低工人接触有害物质的风险。

（二）烤漆房的工作原理

烤漆房在喷漆时，外部空气经过进风口棉过滤后被送入房顶的风机。然后，空气通过顶部过滤棉进行二次过滤和净化，进入烤房内部。在烤漆房内部，空气以0.2～0.3m/s的速度向下流动，采用全降式通风方式。这样设计可以让产生的漆雾微粒通过底部出风口的地棉进行第三次过滤，然后排出房外。

通过这种循环流通的方式，烤漆房在喷漆过程中能够保持房内空气清洁度始终在98%以上。此外，送入烤漆房的空气具有一定的压力，能够在车辆周围形成稳定的气流，以去除多余的油漆。这样能够最大限度地保证喷漆的质量。

通过烤漆房的通风系统，可以确保工作者的健康与安全。这种系统能够有效过滤和清洁空气中的颗粒物和污染物，提供一个安全、清洁的工作环境，同时保证喷漆质量的稳定性。如图3-22所示。

图3-22　烤漆房喷漆状态工作示意图

在进行烤漆时，烤漆房内的温度是关键因素之一。为了实现有效的烘干和固化效果，采取了以下步骤。

（1）外部新鲜空气进入烤漆房：通过风机将外部新鲜空气引入烤漆房，并经过初过滤处理，以确保进入烤漆房的空气相对洁净。

（2）热能转换器：进入烤漆房的新鲜空气与热能转换器进行热交换。热能转换器利用已经加热过的热空气，使新鲜空气迅速升温，并减少能源的消耗。

（3）二次过滤净化：通过顶棉进行二次过滤净化处理，以去除空气中的悬浮颗粒和杂质，提高烤漆房内的空气质量。

（4）内循环和继续加热利用：借助风门的内循环作用，烤漆房内绝大部分的热空气被重新循环利用，并经过底棉再次加热，使得烤漆房内温度逐步升高。

（5）温度控制和自动化操作：通过温度传感器监测烤漆房内的温度变化，并根据设定要求自动调节燃烧器和风机的工作状态，以保持稳定的温度。当温度达到设定温度时，燃烧器停止工作，温度下降时重新启动，以维持恒定温度状态。

（6）烤漆时间控制：根据设定的烤漆时间，烤漆房在达到设定时间后自动关机，标志着烤漆过程的结束。

通过以上步骤，可以实现烤漆房内温度的精确控制和稳定性，从而有效地进行烘干和固化过程，达到预期的烤漆效果。

（三）烤漆房的使用

使用烤漆房的具体步骤见表3-5。

表3-5　烤漆房的使用步骤

（四）烤漆房的维护

1.每日维护事项

在使用烤漆房之前需要进行以下步骤。

（1）开动烤漆房。按照操作步骤开动烤漆房。确保燃烧器、风机等设备的正常启动。

（2）清洁烤漆房内外。在开动烤漆房之前，需要扫除壁上地上的漆尘，并利用溶剂或脱漆水清除地面上的油漆。同时需确保烤漆房内外清洁，以避免影响烤漆效果或产生安全隐患。

（3）检查空气管和杂物放置。将压缩空气管挂好，避免杂物及不需要的工具堆积放在烤漆房中，以便烤漆工作进行。

（4）安全存放燃料桶。对于喷、烘两用烤漆房的燃油桶，需要确保其存放位置安全且符合规范要求，以避免发生火灾等安全事故。

通过执行以上的步骤，可以保证使用烤漆房的安全性和烤漆效果，避免不必要的安全风险。

2.每月维护事项

为了保证烤漆房的正常运行和安全性，需要进行以下步骤。

（1）清洁漆雾过滤器：定期清除漆雾过滤器上的漆尘，可使用吸尘机吸取，如需更换过滤器可及时更换。

（2）检查过滤器螺栓：检查和紧固烤漆房内的过滤器螺栓，确保其紧固牢固，以避免可能的漏气和漏烟问题。

（3）维修灯光照明系统：检查和维修烤漆房的灯光照明系统，确保其正常工作且光线充足。

（4）清理烤漆房门密封胶条：检查和清理烤漆房门的密封胶条，确保其良好的密封性，以避免漏气和影响喷涂结果。

（5）清洁进风口尘埃过滤器：清洁进风口的尘埃过滤器，可以将过滤器浸入温热的肥皂水中，并用清水冲洗干净；注意不要使用压缩空气吹干，应待其半干后再进行装配。

（6）定期维护室壁保护层：每3个月定期清除室壁的保护层，并重新喷涂或粘贴，以确保烤漆房的外观美观，以及减少积尘对烤漆过程的影响。

通过执行以上的步骤，可以保证烤漆房的正常运行和使用寿命，保障喷涂效果和工作人员的人身安全。

3.每年维护事项

（1）检查进风口的过滤器，如有需要，应予以更新。

（2）检查所有荧光灯，并更换损坏的荧光灯管。

（3）检查所有安全系统开关，快速接嘴和风管接头。

（4）联络制造商或有关维修单位，检查燃烧器、制热系统、气流读数器及其他安全事宜。

（5）给所有马达风机的滚珠筒加油。烤漆房的维护如图3-23所示。

图3-23　烤漆房的维护

（五）红外线

红外线是太阳光谱中不可见光的一部分，由霍胥尔于1800年发现。霍胥尔通过将太阳光经过三棱镜分解，并在各个色带位置放置温度计来研究各种颜色的光对温度的影响。他发现位于红光外侧的温度计升温最快，从而确认了存在一种看不见的光线，即红外线。此外，红外线也可以用作通信媒介。

太阳光经过三棱镜后可分为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种可见光。红外线是一种不可见光线。可见光、红外线和紫外线都属于电磁波，它们之间的区别仅在于波长不同。电磁波的波长范围非常广泛，包括γ射线、X射线、紫外线、可见光、红外线和无线电波等。

总结来说，红外线是太阳光中的一种不可见光线，具有辐射热能的特性，可用于通信和其他应用领域。电磁波光谱图及电磁波名称如图3-24所示。

图3-24　电磁波光谱图及电磁波名称

（六）红外线的传播

红外线与可见光一样，都是沿直线传播的。当红外线辐射到达物体时，会出现以下三种情况：一部分在物体表面被反射，一部分被物体所吸收，其余部分透过物体。被吸收的红外线辐射能量会转变成热能，使物体温度升高，被吸收的能量愈大，物体的温度就升得愈高。不同的物质对红外线的反射、吸收和透射是不同的，即使是同种物质也会因其结构和表面状况的不同而不同。同一物体对不同波长的红外线，其反射、吸收和透射也是不同的。

到达被加热物体上的红外线辐射能量与红外线传播的距离有着密切的关系。红外辐射源至被加热物体之间的距离每增加一倍，到达物体的红外辐射能量便减少到原来的1/4。因此，应用红外装置加热时，辐射源与被加热物体之间的距离应该尽量缩短。

红外线加热的效果主要取决于被加热物体吸收红外辐射能量的多少。这就需要采用辐射率大的材料作为辐射源，并且缩短辐射的距离，以使到达被加热物体的红外辐射能量尽可能大。同时，被加热物体的红外吸收率也应该大，以吸收尽可能多的辐射能量。

红外线辐射使涂料吸收能量产生热量，溶剂由内向外挥发，热能损耗小。涂层干燥内外一致、透彻，有利于提高涂层质量。

（七）利用红外线干燥的原因

（1）红外灯加热能够更有效、更快速地使油漆完全固化，这意味着在相对较短的时间内可以完成涂装过程，提高了生产效率和产品周转率。

（2）修理厂使用红外加热设备可以减少生产流程中的瓶颈，缩短生产周期，提高产量。这样不仅可以节约时间和资源，还能够更快地响应客户需求，提升企业竞争力。

（3）红外线干燥能够降低能耗，有效地利用空间，填补和喷漆可在同一天进行，减少凹陷的风险。这种方法可以优化生产布局，提高生产线利用率，同时减少能源消耗和排放，有利于企业可持续发展。

（八）红外线辐射加热装置

红外线辐射加热器通常由金属板（管）、碳化硅板和陶瓷三部分组成，而其形状一般分为管状、平板状和灯泡状三种。辐射器包含基本的热源和红外辐射层两个部分。热源的作用是向辐射层提供热能，使其产生红外线辐射。而辐射层的作用是在加热后，从表面辐射出与其温度相对应的红外辐射能量，由有效的红外线辐射材料构成。

这种设计使得红外线辐射加热器能够以高效、快速的方式向目标物体传递热能，广泛应用于工业生产中。不同形状和材料的辐射器可以满足不同的加热需求，提供了灵活性和多样性的选择。如图3-25所示。

图3-25　红外线烤灯

（九）红外线烤灯的使用

红外线烤灯的使用具体步骤见表3-6。

表3-6　红外线烤灯的使用步骤

四、空气压缩机的使用与维护

（一）螺杆式空气压缩机的工作原理

螺杆式空气压缩机通过两个阴阳螺杆转子相互啮合并相对转动的原理实现压缩功能，通过它们之间的自由空间容积沿轴向逐渐减小，从而实现对进气空气的压缩。在这个过程中，螺杆利用喷油润滑和密封，最后通过分离器将油与压缩空气分开。这种设计使得螺杆式空气压缩机能够连续输出流量超过400m³/min、压力高达1MPa的压缩空气。螺杆式空气压缩机因其高效、稳定的性能，在工业生产中得到了广泛应用。螺杆式空气压缩机的工作原理如图3-26所示。

图3-26　螺杆式空气压缩机的工作原理

（二）螺杆式空气压缩系统的组成

压缩机（图3-27）是空气系统中至关重要的组件，它承担着将空气从常压状态升压到所需高压的任务。在各种应用中，大型螺杆式空气压缩机等设备都依赖于压缩机提供所需的压缩空气。除了喷漆需要压缩空气外，所有气动工具和设备都需要一定压力和流量的压缩空气作为动力来源。因此，压缩机可以说是整个气动系统的心脏，为各种工业和商业应用提供了必要的动力支持。

图3-27　压缩机

储气罐（图3-28）在空气系统中有三个主要作用。

（1）存储功能。它用于储存空气压缩机产生的压缩空气，从而避免空气压缩机频繁启动，保护压缩机，降低能耗。

（2）平衡功能。储气罐可以帮助平衡压缩空气的气压和气流量，确保系统稳定运行，减少压力波动对设备和工艺的影响。

（3）净化功能。储气罐有助于净化压缩空气，排除其中的部分液态水和油，提高压缩空气的质量，保护连接管路和气动设备，延长使用寿命。

图3-28　储气罐

空气压缩机（图3-29）的控制系统包括以下关键组件。

（1）自动卸载器。自动卸载器通过调节螺钉来调整最大压力和最小压力，从而实现对压缩机工作状态的精确控制。

（2）压力开关。压力开关利用空气压力来控制电源的开闭，当压力达到所需的最大值时，电源断开，压缩机停止运转；而当压力低于最小值时，电源接通，压缩机重新启动，以维持系统压力在所需范围内。

（3）电动启动机。为了避免直接启动时产生的瞬间过载电流，一般采用启动器来启动电动机，并为电动机提供过载保护。

（4）过载保护器。所有的压缩机应该配备过载保护装置，以确保在异常情况下及时断开电路，保护设备和人员安全。

图3-29 空气压缩机

这些组件共同构成了一个完善的控制系统，能够确保压缩机的安全、高效运行。

气压调节器（图3-30）用于降低从压缩机进入输气管道的气流压力，能够自动维持所需气压并减小波动。它通常用于已经安装了空气冷凝器或其他类型过滤器的管路中，确保输送到气动设备的气体压力稳定和可控。

图3-30　气压调节器

油水分离器（图3-31），又称水分分离器（调节器）或空气转换器，是一种多功能仪器。它能够从高压气体中分离出油、杂质和水，同时过滤和分离空气，并显示调节后的空气压力。

空气冷冻干燥机主要用于降低压缩空气的温度，通过吸收气流的热量以及清除杂质和残余的油、水，确保输送到气动设备的空气的干燥清洁。空气冷冻干燥机通常与气压调节器整合在一起。

压缩机和气动设备之间的管路可以采用硬管或软管。对于固定工位的设备，通常先使用硬管输送到固定位置，然后再使用软管接到气动设备上，以便灵活使用和连接。软管如图3-32所示。

图3-31　油水分离器

图3-32　软管

（三）螺杆式空气压缩机的使用

螺杆式空气压缩机的使用具体步骤见表3-7。

表3-7　螺杆式空气压缩机的使用具体步骤

（四）螺杆式空气压缩机的维护

为了确保供气系统的有效运行并延长系统部件的使用寿命，需要按照规定的保养方案进行维护，特别是对压缩机进行日常的维护保养。通常来说，压缩机的保养可分为日常保养和定期月度保养两种类型。

1.日常保养事项

（1）检查空气滤芯和冷却剂液位。

（2）检查软管和所有管接头是否存在泄漏情况。

（3）检查记录，易耗件是否已达到更换周期，一旦达到，必须停机进行更换。

（4）检查记录，主机排气温度是否达到或接近98℃，达到则必须清洗油冷却器。

（5）检查冷凝水排放情况，如果排水量过小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

2.月度保养事项

（1）检查油冷却器表面，如有需要，进行清洗。

（2）清洗油冷却器。

（3）检查所有电线的连接，并确保连接牢固。

（4）清理电机吸风口和外壳表面的灰尘。

（5）清洗回油过滤器。