一、灌浆工程压水试验的记录和分析

（一）规范依据

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T 62—2020）。

两本规范均为有效版本，具体根据设计规定使用，内容大同小异。

（二）施工内容

1．钻孔

钻孔包括勘探孔、灌浆孔、检查孔以及钻孔和灌浆所需进行的取芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。钻孔可采用机钻、锥钻、打管等各种成孔方法。

2．灌浆孔布设形式

加固灌浆孔布设形式常用方格形、梅花形和六角形，如图7-1所示。方格形布孔的优点是便于补加灌浆孔，在复杂的地区宜采用这种方法；而梅花形和六角形布孔的缺点是不便于补加灌浆孔，预计灌浆后不需补加孔的地基多采用这种形式。

图7-1　灌浆孔布置图

3．灌浆施工技术要点

采用“围、挤、压”原则，即先将灌浆区圈围住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐序压实，这样易于保证灌浆质量。最好采用分序灌浆的办法。

在可能的情况下，以采用较大的压力为好。灌浆开始时，以稀浆开始，采用逐步加稠的方法。

4．施工工序

分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。

（三）施工布置

1．制浆系统

根据现场地形条件和灌浆工程部位的分布，拟在现场布置1个集中制浆站。集中制浆站布置在施工主体位置附近，主要负责施工主体所有灌浆。集中制浆站内设高速搅拌机、搅拌机、泥浆搅拌机、泥浆净化机，站内设临时性黏土、水泥仓库。制浆站用Φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。制浆系统的主要布置形式如图7-2所示。

图7-2　制浆系统的主要布置形式

2．施工用风、水、电

（1）施工用风：工程局部需要用风的地方采用移动式空压机进行供风。

（2）施工用水：施工用水从工程主体附近水源，用Φ73mm钢管引到施工现场作业面，各设备用水从主管加设支管引出。

（3）施工用电：从安全用电的角度考虑，用铜芯线与变压器连接至作业面上，作业面上也要用铜芯电缆连接至施工设备。

风、水、电、排污管道都靠边布置。

3．排水、排污系统布置

在施工平台外侧沿灌浆帷幕线布置一条排水、排污沟，把污水排到沉淀池里。在施工平台转折位置挖一排污沉淀池，沉淀池的顶部高程控制在施工高程以上。集中制浆站内污水用管路引至施工平台上的排污沟内，排至沉淀池进行处理。为了保证施工污水不至于污染水源，在施工平台各个设备位置设置小型土堤，确保将施工废水废液排至排污沟进行集中处理。

所有施工污水经排污沟排至沉淀池，污水在沉淀池澄清后用污水泵排至主坝下游。及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液，保持工作面整洁。工作面设排污沟和集水坑（井），淤积物由人工装入编织袋搬出，再用自卸车运输至业主指定的位置进行处理。

（四）灌浆材料

1．水泥

（1）根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种，用于帷幕灌浆的水泥强度等级不低于42.5。

（2）帷幕灌浆水泥的细度要求通过80μm的方孔筛，其筛余量不大于5%。

（3）施工过程中，按照监理人指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

（4）灌浆用的水泥应符合规定的质量标准，并保持新鲜；不使用受潮结块的水泥，不使用出厂期超过三个月的水泥。

2．黏土

用于水泥黏土浆的黏土料满足标准如表7-1所示。

表7-1　黏土质量指标

3．灌浆用水

灌浆用水应符合SL 677的规定，且拌浆水的温度不高于40℃。

4．掺合料

经监理人批准，在水泥浆液中掺入黏性土、水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合相关规范要求，其掺入量应通过试验确定，试验成果报送监理人。

5．外加剂

经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其他外加剂。各种外加剂的质量符合相关规范要求，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果上报监理人。所有能溶于水的外加剂都以水溶液状态加入。

（五）浆液配给及输送

1．制浆

制浆材料必须称量，称量误差应小于5％。水泥等固相材料采用质量（重量）称量法。

2．浆液搅拌

将各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，作好记录。

3．集中制浆

（1）浆液温度保持在5℃～40℃，低于或超过此标准的视为废浆。

（2）黏土浆采用专用机械制浆。如浆液量较少时，也可采用人工制浆，但土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆。通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm²的过滤筛。

（3）集中制浆站水泥搅拌机制备水灰比为1∶3的黏土水泥浆，采用BW200/40灌浆泵配2″管输送至不同工作面。各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

（六）灌浆试验

1．试验目的

为了验证和优化灌浆参数，寻求合理的施工方法，在灌浆施工前进行各个参数的试验，推荐合理的施工程序、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。

2．试验内容——压水试验

（1）一般规定。

①压水试验方法：单点法或五点法。（五点法比较复杂，不作介绍），一般使用单点法即可。

②先导孔均应自上而下分段进行压水试验，推算透水率，验证设计帷幕底线是否满足规范要求。

③采用自上而下灌浆方法时，工程孔各孔段在灌浆前均应进行简易压水（一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解灌浆施工过程中岩体透水性变化的趋势）。

④当采用自下而上灌浆方法时，底孔段要进行简易压水，其他孔段可不做压水。

（2）压水试验具体操作。

试验原理：参见《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）。

压水试验装置如图7-3所示。

图7-3　压水试验装置

1—水泵；2—水箱；3—压力表；4—流量表；

5—开关；6—内管；7—外管；8—橡皮塞；

9—铁垫圈；10—送水孔

简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示，按规范附录A中公式（A1）计算。单点法压水试验成果计算也是用按规范附录A中公式（A1）计算。

特别注意：确定压力零线的地下水位应是钻孔后的稳定水位，不是钻孔时的初见水位。一个单元工程内的灌浆工程开始前，可利用先导孔测定地下水位。稳定标准为每5min测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后的观测值作为本单元工程的地下水位值 。

灌浆试验结果满足设计要求的帷幕厚度和帷幕透水率值均小于5Lu。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

4．主要压水试验设备

单管单塞——顶压式止水如图7-4所示，测量设备如图7-5所示，供水设备如图7-6所示。

图7-4　单管单塞——顶压式止水

图7-5　测量设备

图7-6　供水设备

二、分析和整理钻孔与灌浆施工资料

通过学习钻孔与灌浆施工工艺流程以及施工安全保证措施，学会如何进行钻孔与灌浆工程施工资料的整理和分析。

（一）帷幕灌浆施工工艺流程

帷幕灌浆施工工艺流程如图7-7所示。

图7-7　帷幕灌浆施工工艺流程

1．灌浆孔位测量放线

（1）严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。

（2）所有钻孔的开孔位置与设计孔位误差一般不大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，上报监理人批准，并记录实际孔位坐标。

2．灌浆孔钻孔

主坝的帷幕灌浆钻孔选用XY-2PC地质回转钻机，在空钻孔段采用Ф76的普通焊管跟管钻进，钻头采用金刚石钻头和硬质合金钻头。开孔孔径为Φ91mm（钻进1.5～2.0m），终孔孔径为Ф75mm。

（1）钻孔次序。

①帷幕灌浆钻孔施工顺序按施工图纸要求和监理人指示执行。

②灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

③钻孔结束，报请监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，进行下一步操作。

（2）钻孔孔径按施工图纸要求和监理人指示执行。

（3）钻孔孔深及分段。钻孔孔深达到设计图纸、通知、文件规定。

帷幕灌浆段长度采用1～2m，特殊情况可适当缩短或加长，但不大于5m。

钻孔分段控制按表7-2执行。

表7-2　钻孔分段控制表

（4）钻孔孔斜。

①钻机安装平整稳固，钻孔前按照监理人的指示埋设孔口管，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

②所有的帷幕灌浆孔均全孔测斜，在钻孔施工中采取可靠的防斜措施，发现钻孔偏斜超过规定要求时，及时采取纠偏措施，或采取其他经监理人批准的补救措施，当纠偏无效时，按照监理人的批示报废后，重新钻孔。

③垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表7-3规定的数值。

表7-3　帷幕孔孔底偏差值（单位：m）

④对顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。

（5）钻孔保护。应妥善保护施工图纸所示的所有钻孔，直到验收合格为止。

（二）灌浆施工

1．一般要求

在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。

2．施工方法

（1）灌浆应按分序加密的原则进行。根据主坝坝基地质条件和上游坝坡的稳定情况，设计帷幕灌浆孔孔距3.2m，排距2.8m，共三排；转折点和与原帷幕线搭接的部位均为四排孔。灌浆先灌河槽段，后灌岸坡段和弯曲段。灌浆先灌上游排后灌下游排，最后灌中间排；对四排孔的位置先施工周边的孔，然后施工内排孔。每排应按分序、分段施工。分Ⅲ序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，后施工Ⅲ序孔。按照孔间加密的原则进行施工。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆法进行灌注。

（2）在灌浆过程中对I序孔进行轮灌，采用“少灌多复”的方法，待Ⅰ序孔灌浆结束后再施工Ⅱ序孔，第Ⅱ序孔灌浆结束后再进行第Ⅲ序孔。每次灌浆量以及灌浆次数根据灌浆试验确定。

（3）灌浆方式采用循环式灌浆，最终的灌浆方法和灌浆工艺由灌浆试验确定。

（4）各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底小于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差小于20mm。采用钻杆作射浆管时，使用平接头连接。

（5）浆液比级。

①选用1∶1∶12、1∶1∶10、1∶1∶8、1∶1∶6、1∶1∶4、1∶1∶3（水泥∶黏土∶水）六个重量比级。

②开灌浆液比级的大小对灌浆效果、灌浆成本和施工进度有着很大的影响，开灌浆液比过大将使大量稀浆流到设计帷幕以外很远，造成浪费；开灌浆液比过小将使裂隙过早被堵塞，使灌浆达不到理想效果。根据前期的灌浆试验确定合理的开灌浆液比级。

（6）回浆返浓。灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，当回浆变浓时，换用与进浆相同比级的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。

（7）回浆量控制。灌浆过程中经常转动和上下活动灌浆管，且保持回浆量大于15L/min，防止灌浆管在孔内被浆液凝住，造成灌浆中断。

（8）灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，对灌浆孔孔口妥加保护，严防污水、污物流入孔内。

（9）采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌，孔口无涌水孔段，灌浆结束后可不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。但在地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。

3．灌浆压力

灌浆压力按灌浆试验成果或监理人指示确定的灌浆方法和灌浆压力，灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。

4．施工过程观测

（1）在施工平台的帷幕中心线上每隔20m左右设置一组观测标点，标点使用木桩或混凝土桩，灌浆期间每天观测1～2次，检测主坝是否发生横向水平位移。

（2）竖向位移桩应与水平位移桩结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。在灌浆前至少应观测2次，在灌浆期间每天观测2次，检测主坝是否发生竖向位移。

（3）在灌浆前后以及灌浆过程中对灌浆附近的测压管和浸润线管进行观测，观测频率为每2h左右观测一次，对各个时间段的数据进行分析，以检查灌浆效果。

5．浆液变换原则

（1）在灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。

（2）当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，改浓一级浆液灌注。

（3）当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。

6．灌浆结束标准

（1）采用自上而下分段灌浆法，在规定压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。

（2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。

（3）灌浆结束标准严格按照相应技术规范及灌浆试验成果执行。

7．灌浆孔封孔

（1）每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，请监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔进行封孔。

（2）帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆孔封孔采用“分段压力灌浆封孔法”。

（3）封孔材料选用水灰比为0.5∶1的水泥浆，选用其他的封孔材料时经过讨论并经监理人批准。

8．特殊情况处理措施

（1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取措施处理。

（2）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/T 62-2020的有关要求处理，并将处理方案报送监理人审批。

（3）灌浆工作连续进行，因故中断尽早恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人作为事故孔补孔灌浆处理。

（三）质量检查

（1）帷幕灌浆效果检查以分析检查孔压水成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。

（2）压水试验检查在灌浆结束14d后进行，采取自上而下分段检查。

（3）在灌浆结束后7d或监理工程师指示的时间内，将钻孔、灌浆资料提交监理工程师，由监理工程师拟定检查孔的孔位。检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。

（4）帷幕灌浆检查压水试验合格标准为透水率不大于设计值。

（5）帷幕灌浆的封孔质量逐孔进行检查。

（四）钻孔灌浆施工资料的提交

1．钻孔灌浆施工措施计划的提交

在灌浆作业开工前7天，根据灌浆试验成果以及招标文件技术条款的规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容如下。

（1）钻孔和灌浆工程的施工平面布置图。

（2）钻孔和灌浆的材料和设备。

（3）钻孔和灌浆的程序和工艺。

（4）钻孔和灌浆的质量保证措施。

（5）钻孔和灌浆的施工人员配备。

（6）施工进度计划等。

2．施工记录和质量报表

在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容如下。

（1）钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量。

（2）灌浆工程原材料试验和质量检验成果。

（3）钻孔岩芯取样试验成果。

（4）质量检查记录。

（5）质量事故处理记录。

（6）监理人要求提供的其他资料。

3．完工验收资料

钻孔和灌浆工程的完工验收需提交以下资料。

（1）灌浆工程的竣工图和竣工报告。

（2）钻孔和灌浆的各项试验成果。

（3）钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料。

（4）质量检查和质量事故处理报告。

（5）监理人要求提供的其他完工验收资料。

（五）施工安全保证措施及文明施工

（1）在本标段钻孔灌浆施工中，为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设4名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。发现安全设施有缺陷或隐患，及时进行处理。

（2）对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行进场安全教育。

（3）对施工人员的安全帽、工作服、工作鞋等要符合各项作业的安全要求。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。

（4）施工物料堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传递物体时禁止抛下和丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。

（5）地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。

（6）灌浆机操作人员不得将手接近转动的皮带及运行的轴承。

（7）从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。

（8）灌浆、输浆时检查管路是否完好，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进行灌浆作业。

（9）灌浆工作在施工中会产生大量废浆、污水，为保证施工现场环境，集中制浆站都按实际施工的情况设置污水处理池，污水处理池内的沉淀物采用人工清除，自卸车运输至指定弃碴场。

（六）灌浆工程施工技术资料的整理

灌浆工程作为隐蔽性工程有它一定的特殊性，灌浆质量好坏，防渗效果如何，均无法直观地评定，注入水泥量的多少，也仅能反映基础岩石地质条件，并不能说明灌浆质量。欲评价灌浆的质量和防渗效果，必须凭借灌浆孔的灌浆（包括压水和冲洗等）资料、检查孔的压水试验成果、测压孔观测的帷幕后扬压力值以及其他各项试验观测所取得的结论等资料来反映，而灌浆资料又是多而繁杂的工作，如果要反映灌浆成果，必须对灌浆的原始资料进行及时地收集整理工作。

1．灌浆资料整理的先决条件

灌浆资料整理的基本资料是钻孔原始记录（包括钻孔测斜记录）和灌浆解剖学原始记录（包括压水试验记录），原始记录应该填写得准确、详细、洁净，否则，根据这些原始记录整理出的一切资料和绘制的图表，均将失去真实意义，灌浆成果分析与质量鉴定也将受到影响。填写原始记录应做到如下几点。

（1）如实地反映施工情况，如钻进中有无异常现象、是否遇到坍塌和特大漏水地段等。

（2）灌浆过程中有无串浆、漏浆、中断现象，注明灌浆冒浆、漏浆的位置，发生中断的原因及处理方法。

（3）灌浆中有无异常现象，如压水试验时单位吸水量很大，而灌浆时注放量却很小，或是与此相反的情况灌浆压力与吸浆量有无异常变化等，应尽量找出原因，并加以说明。

2．技术资料的收集

一套完整的灌浆原始资料是灌浆资料整理所必需的，因此现场所有的原始记录由专职记录员和值班技术人员负责完成，并须经当班班长和值班技术人员签字后确认。当班所有原始记录由值班技术人员收集整理后，交回工程技术部由内业人员进行归类整理、分析。所有的现场施工资料均需在24h内交回工程部。

3．灌浆资料的质量检查

在灌浆原始记录整理之前，首先要对每一灌浆段进行检查与分析。若灌浆段的灌浆记录上所记载的情况符合下列条件的，可认为灌浆是合格的。

（1）灌浆过程中，没有中断现象，或虽有中断情况，但中断时间短，恢复灌浆后吸浆量不见减少。

（2）灌浆压力达到设计规定值，并依据灌浆技术规范标准结束灌浆。

（3）浆液浓度依照规范标准变换，并依照灌浆技术规范结束灌浆。

（4）没有串浆、大量漏浆和冒浆等异常现象或是虽有这些现象，但经过采取降压、限量等措施后，符合上述（2）（3）条中的规定也可认为合格。在检查原始记录时，如发现有不符合灌浆技术规范中规定的情况，都需查明情况，如实填写在灌浆成果一览表中该段的备注栏内，便于分析灌浆资料，供检查灌浆质量之用。

4．技术资料的整理

现场值班技术员交回的原始资料应进行登记，及时整理确保其齐全，发现问题及时同值班技术人员协调解决。每天应及时统计工作量，做好施工大事记，随时绘制施工进度图表。通过资料的整理分析能及时发现灌浆质量或施工操作上的问题， 以便于及时纠正或采取补救措施。同时在灌浆过程中若发现原规定的灌浆技术文件要求不妥或不符合实际情况之处，可及时向监理或通过监理同业主和设计沟通，以便修订、补充。灌浆通常需制作及整理的资料图表有：①钻孔记录：包括钻孔冲洗记录表、孔序孔位及钻机平整度检验记录表、钻孔终孔深度检验记录表；钻孔测斜记录。②灌浆施工记录表：包括压水试验记录及抬动观测记录。③灌浆孔成果一览表：一个灌浆孔填写一份。一个单元的各个灌浆孔的灌浆成果一览表合订在一起，成为一套完整的灌浆记录。④灌浆分序统计表：一个单元单独进行分类统计，供灌浆资料分析与质量检查之用。⑤灌浆综合统计表：以单元为单位进行填写，为检查灌浆效果提供主要资料。⑥灌浆工程完成情况表：各单位完成的灌浆工程量汇总在一起，最终得出灌浆工程的总工作量。⑦灌浆孔平面位置图。⑧灌浆孔钻孔柱状图：每一单元的先导孔及检查孔需绘制钻孔柱状图，表明地质情况。⑨灌浆综合剖面图：此综合剖面图，是以单元为单位绘制的，以便于反映灌浆成果。⑩各次序孔的单位吸水量频率曲线及频率累计曲线图。⑪各次序孔的单位注入量频率曲线及频率累计曲线图。⑫其他：由于灌浆段的地质条件，灌浆施工情况和检查灌浆效果采用方法等的不同，根据具体情况和工程需要还可以整理与绘制一些其他有关图表。

5．灌浆资料整理程序图

各项图表间相互的联系及产生的程序如图7-8所示。

图7-8　各项图表间相互的联系及产生的程序

6．资料的综合与整理

灌浆资料的整理主要是将前述各类图件的资料进行正规的整理和分析，并写出施工管理工作报告，其主要图件有以下几种。

（1）在灌浆平面位置图中该孔位置附近，该数值若随着灌浆次序的增进而变小，说明该处灌浆的效果较好。

（2）进一步分析灌浆资料，需要查看年灌浆综合剖面图，可以绘制出能表示岩石沿铅直方向在不同高程的各序孔的单位注入量。

（3）当一个单元或相连的几个单元灌浆完成后，整理出“各次序孔灌浆成果表”，绘制出“单位吸水量频率曲线及频率累计曲线” “单位注入量频率曲线及频率累计曲线”。

中间成果资料、竣工资料及验收资料的基础是原始资料，其整理的质量及准确性直接关系到后续资料的质量，由于原始资料整理的工作量大，整理人员必须具有一定的专业知识及现场施工经验，并有认真负责的精神，否则会与施工脱节而不能及时发现问题，且不能保证原始资料整理的质量，还会影响到以后施工方案的实施或调整，因此，在整理灌浆资料时应认真对待每个孔段的灌浆施工技术资料，才能实现优良的灌浆工程。